伝統が形にする確かな品質
MRKの砂型鋳造は、小ロット・高精度のニーズに応えるため、創業以来60年以上にわたり、砂型鋳造の技術を継承・進化させてきました。
鋳造に使用するアルミ材料は、気温・温度・素材の状態など多くの条件に左右されるため、一つひとつの工程には職人の判断と手作業による繊細な対応が求められます。
私たちは、人の感覚でしか実現できない領域を大切にしながら、高品質な製品を生み出せるよう、日々努力しています。
MRKの砂型鋳造
Strong Point
MRKの砂型鋳造部門は、主に自動車関連の試作・量産部品に多く携わっていますが、分野を問わず、多様な業種・製品に対応できるのが私たちの強みです。
また、砂型低圧鋳造（LP鋳造）設備を保有しており、幅広いニーズに対応可能です。 新製品の開発や試作、生産の立ち上げなど、試行錯誤のプロセスこそ、MRKの砂型鋳造が真価を発揮するフィールドです。
また、砂型低圧鋳造（LP鋳造）設備を保有しており、幅広いニーズに対応可能です。 新製品の開発や試作、生産の立ち上げなど、試行錯誤のプロセスこそ、MRKの砂型鋳造が真価を発揮するフィールドです。
鋳造の特徴
低圧鋳造法（砂型）
低圧鋳造法は、低速、低圧力で鋳型に溶湯を流し込むことで、高品質で精度の高い鋳物を鋳造する方法です。
高品質：低圧で金属を注入する為、内部欠陥が少なく、気泡の発生を抑えられます。
高精度：寸法精度が高く、複雑な形状の部品も再現可能です。
優れた表面仕上げ：滑らかな表面を実現し、あと加工の手間を減らします。
グラビティ鋳造法
グラビティ鋳造法は、重力を利用して溶解金属を鋳型に流し込む伝統的な鋳造法です。
経済性：シンプルなプロセスで、コスト効率に優れています。
多用途：様々な金属材料に対応し、小型から大型まで幅広いサイズの鋳物を製造できます。
高信頼性：長年の実績に基づく、信頼性の高い製造方法です。
製作範囲
※写真はイメージです。
製作範囲：
手のひらサイズから700×700まで、大小様々な試作鋳造が可能です。
提供可能なサービス：
木型から加工完成品まで、納品可能です。
材質：
AC2A, 2B, 4A, 4B, 4C, 4CH, 7A, ADC12
肉厚：
ミッション類：1.7mm、カバー類：1.5mm
自動車やオートバイ、船などの試作品の部品を中心に、多種多様な鋳造製品を手掛けています。シリンダーヘッドやシリンダーブロックといった高精度で複雑な形状が求められる部品も、業界を屈指の砂型製造技術と最先端の設備で製造いたします。
主要設備一覧
| 砂型製造部 主要設備 | 保有数 |
|---|---|
| 自硬性連続ミキサー(5t) | 2基 |
| 低圧鋳造(LP鋳造)機 | 1基 |
| 熱処理炉 | 1基 |
| X線透過装置 | 1台 |
| 中子製造設備(コールドボックス) | 1基 |
| 三次元測定器 | 1基 |
| 成分分析器 | 1基 |
製造フロー
Manufacturing Process Flow
製品が完成するまでには、溶解から出荷に至るまでの一連の工程があります。それぞれの工程で職人の技と最先端の設備を活かし、緻密かつ丁寧な作業を行うことで、信頼されるものづくりを実現しています。ここでは、当社の製品づくりを支える工程をご紹介します。
[工程①]
溶 解
金型を液体状にし、鋳型に流し込みます。適切な炉の剪定、温度管理、不純物の除去など、各ステップを丁寧に行うことで、高品質な鋳物を製造することができます。
[工程②]
造 型
造型は、鉱物の品質を精度に大きく影響する重要な工程です。適切なパターン作成、型枠準備、砂の詰め込みなどの工程により、高品質な鋳型を作成し、最終製品の品質を向上させることができます。
[工程③]
鋳 造
鋳造工程は、溶解した金属を砂型に流し込み、冷却して固めることで、最終製品を作り出す工程を指します。この工程で、製品の形状と物理的特性を決定します。
[工程⑥]
仕上げ
鋳造工程が完了した後の鋳物を、最終的な製品として完成させる為に行う一連の工程を指します。この工程には、表面の荒さを改善し、寸法精度を高め、必要な機械的特性を保持するための作業が含まれます。
[工程⑤]
切 断
砂型鋳造の切断工程は、鋳物の最終形状と品質を決定するために非常に重要なステップです。経路（湯口、ランナー、ライザー）の適切な切断やバリ取りを丁寧に行うことで、美しく、高品質な製品となります。
[工程④]
ばらし
鋳造完了後、鋳型を壊して鋳物を取り出す工程のことを指します。正式には「型ばらし」や「シェイクアウト」と呼ばれることもあります。砂のリサイクルを適切に行うことで、材料コストの削減や廃棄物の削減に寄与します。
[工程⑦]
熱処理
熱処理は、鋳造物の性能向上や特性調整を目的とし、内部応力の緩和、組織改善、硬化、溶射処理の準備などに用いられます。これにより、耐久性や機械的特性を高めることができます。
[工程⑧]
検 査
砂型鋳造の検査は、鋳造物の品質を確保するために行われる重要なプロセスです。鋳造物が設計仕様を満たし、安全で信頼性の高い製品であるか確認を行います。
[工程⑨]
出 荷
製造が完了し、品質検査を通過した鋳造物を迅速かつ丁寧に出荷いたします。