Technology & Solution
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Initiatives
課題だらけの製造業。
だから、おもしろい。
段取り、品質、設備、人。工場では毎日いくつも「困った」が生まれます。けれど製造業のいいところは、そのほとんどを自分たちの手で解けること。原因を突き止め、道具をつくり、明日のラインを変える。手の届く範囲が広いぶん、やれることも、おもしろさも大きい。
MRKが進めている取り組みを、5つの切り口でご紹介します。
— 現場で生まれる「困った」の例
Manufacturing DX
現場のしくみを、
自分たちの手で。
作業ミスを防ぐためのデジタル化を進めています。紙の帳票は電子チェックシートへ、 現品の追跡はバーコード管理へ。作業日報は集計され、その日のうちに 生産数・良品数・不良数・サイクルタイム・稼働率として見える形になります。
さらにAI・IoTを活用したしくみを構築・運用し、設備の状態をリアルタイムで把握。 「あれ、この工程いつもと違うな」という小さな違和感に、すぐ気づける状態をつくっています。
In-house Systems
「困った」を→「できた」に。
特別な開発チームがあるわけではありません。現場と管理部門の担当者が、 自分たちの困りごとを起点に業務システムを内製しています。 外注ではないので、使ってみて違えばその日のうちに直せる。 「こうしたらもっと良くなるかも」が、そのまま形になります。
現場発の 内製開発
Production
生産日報のデジタル化
紙で書いていた作業日報を電子化しました。生産数・良品数・不良数、サイクルタイムや稼働率がその日のうちに集計されます。
→ 翌朝の打合せに、昨日の数字がそろっている
Logistics
出荷前の積載チェック
カメラでとらえた画像から積載されている品番を判定し、積み間違いをその場で知らせます。目視だけに頼らない、もうひとつの関所です。
→ 誤出荷を、出荷する前に止める
Inspection
外観検査の支援
画像から不具合の疑いがある箇所を拾い上げ、検査員の負担を減らします。最終判断は、これまでどおり人の目と手で行います。
→ 見落としを減らし、集中力を守る
Drawing
図面と生産情報の一元管理
図面・品番・生産の記録を1か所に集約しました。「あの図面どこ？」を探す時間をなくし、最新版が確実に現場へ届くようにしています。
→ 探す時間を、つくる時間に変える
Paperwork
手書き帳票のデータ化
現場で書かれた手書きの記録を読み取り、転記の手間をなくします。書く人の手順は変えずに、あとの作業だけを軽くする考え方です。
→ 入力し直す作業をなくす
Facility
設備稼働の可視化
設備の状態を集めてリアルタイムに表示します。「いつもと違う」に早く気づき、止まる前に手を打てる状態をつくります。
→ トラブルを未然に防ぐ
Simulation
ラインの3Dシミュレーション
生産ラインの動きを立体で再現し、改善案を実際に手を入れる前に試せるようにしました。
→ 止めずに、試してから決める
Workplace
社内ポータルと報告の共有
作業・業務マニュアル・連絡・申請、そして週報や会議報告を1か所に集めました。部門をまたいだ情報のやりとりを定型化しています。
→ 部門の壁を、情報から低くする
People
人事考課の見える化
評価の集計を自動化しました。集計作業ではなく、面談と育成に時間を使うためです。
→ 時間を、人と向き合うことに
※画面イメージは内容を抽象化したイラストです。いずれも社内業務の効率化・品質向上を目的に運用しています。
Quality
不良ゼロは、
起きる前に決まる。
ISO9001:2015 の認証を維持し、測定データの徹底管理と不良の原因分析を続けています。 「なぜ起きたのか」「どうすれば繰り返さないか」を掘り下げ、 作業標準の確立と教育で現場に返す。 お客様からのフィードバックは迅速に反映し、データを活用した未然防止策でトラブルを防ぎます。
Environment
使い切る、
という技術。
エコアクション21の認証を登録し、光熱費や環境負荷を数値で管理しています。 加工で出た切粉は切粉溶解炉で溶かして再び材料へ。砂型の砂は適切にリサイクルし、 材料コストと廃棄物の両方を減らしています。廃棄物の管理は電子マニフェストで運用。 鋳造業にとっての持続可能性は、「もったいない」を突き詰めることでもあります。
People
技術は、
人にしか宿らない。
5S活動とスキルアップ支援を進め、一人ひとりが力を発揮できる環境を整えています。 フォークリフトやクレーンなど業務に必要な資格は費用を全額会社が負担。 外国人技能実習生を受け入れ、現場のリーダーが日々の教育と生活のサポートにあたっています。 健康診断や社員旅行、防災訓練や社内行事も、 部門を越えたつながりをつくる大切な取り組みです。
技能実習生
40人
平均勤続年数
14.7年
Investment
設備は、
約束のかたち。
「この形状、他ではできないと言われた」——そうした相談に応え続けるために、 設備投資を止めていません。 砂型X線透視装置を導入して内部欠陥を非破壊で確認できる体制を整え、砂型熱処理工場も新設しました。 自動バリ取りロボット、ABTライン、He-Leak検査など、4輪ラインの自動化も段階的に進めています。
